“這些量毛機都是去年年底剛剛換好的，現在一個工人可以同時負責8台量毛機。對於這道工序，行業內的大部分企業採用的多是半自動機器，就是必須由一個工人操作一台機器。”近日，在小港孔墅村東港體育用品公司的羽毛球加工車間，工人們正緊張有序地忙碌著，量毛機、選毛機、自動插球機，這些自動化機器格外顯眼。公司副總經理石磊介紹，每一個毛片，工人至少要在量具上測量2次才能確定其彎度和翹度，現在所有毛片隻要送進機器，便會按不同的彎度和翹度，自動進入不同分區。僅量毛這道工序，現在1個人完成的工作量就相當於以前16個人的工作。

　　東港體育用品公司成立於1995年，董事長石瑞忠和其夫人何富英從1981年開始從事羽毛球加工，公司產品以出口東南亞為主。作為勞動密集型企業，他們同樣面臨用工難的問題，加上這幾年禽流感的影響，使得原材料不斷漲價。於是從2012年開始，公司陸續投入300多萬元引進了20多套自動化機器，以減少用工成本。“現在工人不僅難招，招來以後從生手到熟練工還需要一段時間，一旦熟練工離職又是問題，另外人員的管理成本也很高。再者，目前原材料的價錢已經比去年漲了一成，機器換人必定是個大趨勢。”公司總經理林曉明說。

　　一個羽毛球要經過量毛、選毛、毛片分等級、球頭打孔、插毛、勾線、打結、上膠水、貼標等多道工序。目前，東港公司在量毛、選毛、插球、貼標等工序已經全部採用全自動機器。和量毛機並排放著的還有8台選毛機，也是由一位工人來操作的。“選毛就是根據毛尖的形狀和毛杆的粗細定出不同的規格，現在一個人相當於干了純手工那時24個人的活。”石磊說，“就拿量毛這道工序來講，一個工人一天最多量5斤毛片，一台機器同樣的時間可以量10斤毛片，一斤毛片約有4200片，5斤的毛片數量，工人的勞動強度實際是很大的。”

　　在石磊帶領下，我見到了目前羽毛球生產行業內最先進的全自動插球機，隻見機器的一部分在球頭上打一個孔，轉一個角度，另一部分就在已打好孔的球頭上自動插進一根毛片。“以前這道工序採用半自動機器由機器打孔，人工放毛，所以必須一個工人操作一台機器。現在打孔、插毛片整合成一道插球工序了，一個工人可以同時負責5台機器。”石磊說。

　　採用自動化設備之後，東港公司不僅生產效率提高了，減少了工人的勞動強度，產品的合格率也提高不少。林曉明介紹，量毛機和選毛機對毛片區分的合格率是95%以上。人工插球，產品穩定性的合格率在70%到80%之間，但是全自動插球機所完成羽毛球的合格率在90%以上。“使用機器以後，需要人工再進行穩定性調整的羽毛球數量減少了，人工成本也就減少了。”林曉明說。

　　目前，羽毛球的勾線、打結等工序仍然採用半自動化生產。工人需要像操作縫紉機一樣操作勾線機，放一個球，腳踩一下控制板，勾一個球的線。工人要眼明手快，一直坐著工作，也很辛苦。林曉明介紹，自動勾線機目前仍在研發中，預計今年7月份，可以投入使用，到時候勾線、打結也將完全由機器代替人工。

　　據了解，通過機器換人，東港的員工減少近3成，產量卻增加了2成。

（資料來源 ： 北侖區政府）

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