定制一件西服要等多久？雅戈爾給出的答案是5天，在特殊情況下單件定制週期甚至可縮短至2天。 　　

提速，得益于雅戈爾打造的全省首個服裝行業未來工廠，通過5G工業互聯網技術，重塑生產方式和管理方式，實現降本增效。 　　

為傳統服裝業插上數位化的“翅膀”，帶來的遠不止快速定制，還有智慧製造、協同生產以及整體生產水準的提高。雅戈爾5G全連接工廠的創新應用，為“寧波裝”打了個樣。 　　

5天是怎麼做到的？ 　　

生產一件西服需要用到70多片布料，經過300多道工序。在過去，這些工作都要依賴人力來完成。如今，走進雅戈爾5G全連接工廠的製造車間，我們看到的卻是—— 　　

在空中沿軌道有序移動的布料；每個工位元前的視覺化電子屏即時顯示生產進度；車間裡的顯示幕上，產量資料、質量數據、訂單資料即時更新…… 　　

在這裡，跑起來的不再是工人，而是資料。 　　

服裝輔料通過吊掛系統傳送到相應工序的工人手中；上一道工序完成後，會自動流轉到下一道工序；隨每道工序同步流轉的還有具體的生產要求；生產完成後，成品西服和西褲還可實現自動匹配…… 　　

這僅僅是雅戈爾5G全連接工廠最容易被感知的一個縮影。 　　

通過對工廠設備的資料獲取、處理，實現產線自主平衡；通過自動分配生產，減少配對時間成本；利用5G+AI、機器人等應用進行視覺檢測，提升檢測效率和品質…… 　　

當數位化覆蓋輔料運送、剪裁、縫製、熨燙、裝箱等多個生產流程，換來的是成品反應速度從原來的15天縮減到5天，批量訂單生產週期縮短了35%，單工位生產效率提高25%。 　　

不止“降本增效” 　　

被數位化改變的，遠不止一件西服。 　　

在雅戈爾，“不同訂單需要不同生產線生產”的傳統生產模式已經被打破，貴的面料和普通面料“混流生產”成為現實。 　　

通過不同園區生產資料的採集、連通，實現分佈在全國各地的生產基地間資料的即時共用，異地一體化製造模式大大提高生產效率。 　　

雅戈爾還想問數位化要更多“福利”，比如在派單環節，是否能實現“哪個員工做的衣服品質高，就最優化派單給他”。 　　

通過大資料、人工智慧、5G工業互聯網賦能帶來的生產方式、管理方式的改變，是雅戈爾對“市場之問”的回答。 　　

寧波是全國最重要的服裝產業基地，被譽為“中國男裝之都”，擁有近千家規上服裝企業，但隨著勞動力成本和土地成本的上升，傳統服裝企業該何去何從？ 　　

服裝市場正在經歷從原來的批量生產向個性化定制的轉變，如何做到將紛繁複雜的尺寸、資料準確、快捷地落實到生產線上？ 　　

數位化轉型，是擺在服裝企業面前的出路。 　　

早在5G技術尚未大規模商用時，雅戈爾就已經邁出“5G數位化車間探索”的第一步。經過近幾年的發展，5G智慧系統已覆蓋雅戈爾的整個製造板塊。 　　

雅戈爾5G全連接工廠的發展證明，智慧製造已成為服裝行業高品質發展的引擎，不僅説明企業實現“降本增效”，同時也成為企業夯實競爭壁壘，拉升行業地位，提升品牌價值的重要因素。 　　

近日，新華社、浙江省人民政府、中國品牌建設促進會、中國資產評估協會等單位在浙江德清聯合發佈“2023中國品牌價值評價資訊”。雅戈爾以374.46億元品牌價值，名列紡織服裝領域第一。寧波晚報記者 石承承

（資料來源 ： 中國寧波網）