定制一件西服要等多久？雅戈尔给出的答案是5天，在特殊情况下单件定制周期甚至可缩短至2天。 　　

提速，得益于雅戈尔打造的全省首个服装行业未来工厂，通过5G工业互联网技术，重塑生产方式和管理方式，实现降本增效。 　　

为传统服装业插上数字化的“翅膀”，带来的远不止快速定制，还有智能制造、协同生产以及整体生产水平的提高。雅戈尔5G全连接工厂的创新应用，为“宁波装”打了个样。 　　

5天是怎么做到的？ 　　

生产一件西服需要用到70多片布料，经过300多道工序。在过去，这些工作都要依赖人力来完成。如今，走进雅戈尔5G全连接工厂的制造车间，我们看到的却是—— 　　

在空中沿轨道有序移动的布料；每个工位前的可视化电子屏实时显示生产进度；车间里的显示屏上，产量数据、质量数据、订单数据实时更新…… 　　

在这里，跑起来的不再是工人，而是数据。 　　

服装辅料通过吊挂系统传送到相应工序的工人手中；上一道工序完成后，会自动流转到下一道工序；随每道工序同步流转的还有具体的生产要求；生产完成后，成品西服和西裤还可实现自动匹配…… 　　

这仅仅是雅戈尔5G全连接工厂最容易被感知的一个缩影。 　　

通过对工厂设备的数据采集、处理，实现产线自主平衡；通过自动分配生产，减少配对时间成本；利用5G+AI、机器人等应用进行视觉检测，提升检测效率和质量…… 　　

当数字化覆盖辅料运送、剪裁、缝制、熨烫、装箱等多个生产流程，换来的是成品反应速度从原来的15天缩减到5天，批量订单生产周期缩短了35%，单工位生产效率提高25%。 　　

不止“降本增效” 　　

被数字化改变的，远不止一件西服。 　　

在雅戈尔，“不同订单需要不同生产线生产”的传统生产模式已经被打破，贵的面料和普通面料“混流生产”成为现实。 　　

通过不同园区生产数据的采集、连通，实现分布在全国各地的生产基地间数据的实时共享，异地一体化制造模式大大提高生产效率。 　　

雅戈尔还想问数字化要更多“福利”，比如在派单环节，是否能实现“哪个员工做的衣服质量高，就最优化派单给他”。 　　

通过大数据、人工智能、5G工业互联网赋能带来的生产方式、管理方式的改变，是雅戈尔对“市场之问”的回答。 　　

宁波是全国最重要的服装产业基地，被誉为“中国男装之都”，拥有近千家规上服装企业，但随着劳动力成本和土地成本的上升，传统服装企业该何去何从？ 　　

服装市场正在经历从原来的批量生产向个性化定制的转变，如何做到将纷繁复杂的尺寸、数据准确、快捷地落实到生产线上？ 　　

数字化转型，是摆在服装企业面前的出路。 　　

早在5G技术尚未大规模商用时，雅戈尔就已经迈出“5G数字化车间探索”的第一步。经过近几年的发展，5G智能系统已覆盖雅戈尔的整个制造板块。 　　

雅戈尔5G全连接工厂的发展证明，智能制造已成为服装行业高质量发展的引擎，不仅帮助企业实现“降本增效”，同时也成为企业夯实竞争壁垒，拉升行业地位，提升品牌价值的重要因素。 　　

近日，新华社、浙江省人民政府、中国品牌建设促进会、中国资产评估协会等单位在浙江德清联合发布“2023中国品牌价值评价信息”。雅戈尔以374.46亿元品牌价值，名列纺织服装领域第一。宁波晚报记者 石承承

（資料來源 ： 中國寧波網）